Unser Winkelschleifer mit Direktantrieb verfügt über einen fortschrittlichen getriebelosen bürstenlosen Motor, der Getriebebaugruppen überflüssig macht, um die Leistungseffizienz zu maximieren, den Wartungsaufwand zu minimieren und ein konstantes Drehmoment für anspruchsvolles industrielles Schleifen und die Metallbearbeitung zu liefern.
Technische Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Spezifikationsbereich / Standard |
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Antriebsarchitektur |
Bürstenloser Direktantrieb (getriebelose Kraftübertragung) |
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Kompatible Scheibendurchmesser |
100 mm (4 Zoll) / 115 mm (4-1/2 Zoll) / 125 mm (5 Zoll) / 180 mm (7 Zoll) / 230 mm (9 Zoll) |
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Nennleistungsaufnahme |
1000 W – 2200 W äquivalente Leistung |
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Nein-Ladegeschwindigkeitsbereich |
4.500 U/min – 11.000 U/min (variable Geschwindigkeitsoptionen verfügbar) |
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Motortyp |
Hocheffizienter bürstenloser Permanentmagnetmotor (BLDC) |
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Spindelgewindestandard |
M14 / 5/8"-11 (anpassbar je nach regionalem Markt) |
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Gewichtsbereich |
1,8 kg – 3,5 kg (je nach Konfiguration, ohne Batterie/Kabel) |
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Stromquellenoptionen |
Hochspannungs-Akku-Li---Ionen-Akku (z. B. 36-V-/40-V-Plattform) oder kabelgebundener Hochleistungs-Wechselstrom |
Hauptmerkmale
Getriebelose direkte Kraftübertragung:Entfernt herkömmliche Kegelräder für die direkte Spindelkopplung, eliminiert Reibung und Leistungsverlust und maximiert die Drehmomenteffizienz.
Aktives elektronisches Bremsen:Hält die rotierende Scheibe beim Loslassen des Abzugs in weniger als 2 Sekunden an und minimiert so Betriebsgefahren in schnelllebigen Umgebungen.
Anti-Rückschlag- und Überlastschutz:Unterbricht automatisch die Stromversorgung bei plötzlichem Blockieren der Scheibe oder schwerer Überlastung und schützt so sowohl den Bediener als auch die Motorarchitektur.
G2.5 Präzises dynamisches Auswuchten:Präzise-ausgewuchtete Innenrotoren minimieren Betriebsvibrationen und verringern das Risiko des Hand{1}}Arm-Vibrationssyndroms (HAVS) bei Mehrschichtarbeit.
OEM/ODM
Individuelles Branding und Ästhetik:Unterstützung für Private-Label-Lasergravur, Siebdruck und Pantone{1}angepasste Gehäusefarben zur Anpassung an die Markenidentität Ihres Unternehmens.
Verpackungslösungen:ISTA-{{0}zertifizierte, sturzgeprüfte Exportverpackung, einschließlich maßgeschneiderter blasgeformter Tragetaschen (BMC) mit maßgeschneiderten Zubehörfächern.
Zuverlässigkeit der Lieferkette:Dokumentierte monatliche Produktionskapazität von mehr als 20.000 Einheiten, unterstützt durch eine stabile Vorlaufzeit von 30–35 Tagen für Standard-Nachbestellungen.
Industrielle Anwendungen
Schwermetallverarbeitung:Ideal für kontinuierliches, hochintensives Schneiden von dickem Baustahl und Kohlenstoffstahlplatten sowie für die Vorbereitung schwerer Schweißverbindungen.
Gießerei- und Gussreinigung-:Entfernt effizient hartnäckige Grate, Grate und Trennfugen von Gussteilen aus Eisen und Stahl in Umgebungen mit hohem{0}Staub und rauen Umgebungsbedingungen.
Pipelinebau und -wartung:Bietet zuverlässige Leistung mit konstanter{0}}Geschwindigkeit für anspruchsvolle Baustellenarbeiten, das Anfasen von Rohren und die Bearbeitung schwerer Oberflächen.
Schiffbau & Offshore:Konzipiert für den aggressiven Materialabtrag, das Entrosten und das Verschmelzen von Schweißnähten an großen Schiffskonstruktionen.
Qualitätssicherung
Europäischer Markt:CE-zertifiziert (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG), vollständig konform mit RoHS- und REACH-Stoffbeschränkungen.
Nordamerikanische Ausrichtung:Kritische elektrische und thermische Komponenten stammen aus UL/ETL-anerkannten Lieferketten.
Dokumentationsunterstützung:Umfassende Testberichte, einschließlich Daten zu Geräuschemissionen (EN 60745) und Vibrationsgrößen, stehen für Compliance-Audits von Importeuren jederzeit zur Verfügung.
Verpackung & Logistik
Transportschutz:Entwickelt mit speziell-geformtem Zellstoff oder hoch{{1}dichtem EPE-Schaum, um Baugruppen mit Direktantrieb-während des weltweiten Versands zu sichern.
Logistikdaten:
- Gewicht der Einheit (ohne Werkzeug): 1,25 kg (leichter durch Wegfall des Getriebes)
- Hauptkarton (10 Einheiten): 42 x 28 x 22 cm|Ungefähr. 14.5 k
Flexibilität bei der Erfüllung:Unterstützt die Beladung palettierter Seefrachtcontainer und direkte Dropshipping-Modelle.
Auszeichnungen und Anerkennung
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Hauptvorteil von Modellen mit Direktantrieb gegenüber Modellen mit Zahnradantrieb?
A: Durch den Direktantrieb entfällt die Kegelradstufe, die die Hauptursache für mechanischen Verschleiß, Wärmeentwicklung und Leistungsverlust darstellt. Dies führt zu einer höheren Effizienz und einem geringeren Wartungsaufwand.
F: Muss das Gerät regelmäßig geschmiert werden?
A: Nein. Das Fehlen eines Getriebes bedeutet, dass keine interne Schmierung oder ein Fettaustausch erforderlich ist.
F: Mit welchem Vibrationsniveau müssen Bediener rechnen?
A: Unsere Rotoren sind gemäß G2,5-Standards dynamisch ausgewuchtet, was zu Vibrationspegeln führt, die deutlich unter dem Schwellenwert für die industriellen Anforderungen der Norm EN 60745 liegen.
F: Sind diese Mühlen für den Dauereinsatz- mit hoher Beanspruchung geeignet?
A: Ja. Das optimierte Wärmemanagementsystem und der bürstenlose Motor wurden speziell für Anwendungen mit hohem -Arbeitszyklus wie der Stahlherstellung und dem Schiffbau entwickelt.
F: Welche Sicherheitsfunktionen sind enthalten?
A: Die Geräte sind mit einer aktiven elektronischen Bremse, einem Rückschlagsensor und einem Neustartschutzschalter ausgestattet, um eine versehentliche Aktivierung nach einem Stromausfall zu verhindern.
F: Können Sie benutzerdefiniertes Branding oder Farbschemata unterstützen?
A: Ja, wir bieten vollständige OEM/ODM-Dienste an, einschließlich Logo-Integration, Pantone-spezifischem Gehäuse und individueller Werkzeugkastenverpackung für Großhandelspartner.
F: Was ist die Standardvorlaufzeit für Großbestellungen?
A: Die Standardvorlaufzeit für die Produktion beträgt 30–35 Tage ab Auftragsbestätigung. Für Nachbestellungen wird ein Sicherheitsbestand vorgehalten, um eine schnellere Erfüllung zu gewährleisten.
F: Bieten Sie Ersatzteilunterstützung an?
A: Wir stellen eine umfassende Ersatzteilliste für alle Modelle zur Verfügung und gewährleisten die Verfügbarkeit kritischer Komponenten für mindestens 5 Jahre nach Ende des Produktproduktionszyklus.
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