Fabrik & Labor
Mit einer 40,{1}} m² großen Produktionsbasis und 200+ Mitarbeitern integriert Cheering Machinery Produktion, Montage, Inspektion und Labortests, um hocheffiziente Elektrowerkzeuge, industrielle Nähmaschinen und die Produktion von Spezialmotoren zu unterstützen. Unser Fertigungssystem kombiniert spezielle Ausrüstung, kontrollierte Prozesse und interne -Tests, um stabile Leistung, wiederholbare Produktion und konsistente Chargenqualität zu unterstützen.
Produktionsbasis
Cheering Machinery kombiniert automatisierte Produktion, Präzisionsbearbeitung, Motormontage und Produktinspektion, um sowohl etablierte Produkte als auch kundenspezifische Fertigungsprojekte zu unterstützen.
Kernkompetenzen in der Fertigung
Automatisierte Motorwicklung -Kontrollierte Wickelprozesse für konstante Motorleistung.
Präzisionsbearbeitung -Hochpräzise Bearbeitung kritischer mechanischer Komponenten.
Motorbaugruppe -Strukturierte Montage für Produkte mit Direkt-antrieb und Spezialmotoren.
Elektrowerkzeug-Baugruppe -Produktionskapazitäten für bürstenlose Akku-Winkelschleifer und zugehörige Elektrowerkzeuge.
Nähmaschinenproduktion -Fertigungsunterstützung für Industrienähgeräte und Spezialmotoren.
Prozessinspektion -Qualitätskontrollen integriert in wichtige Produktionsschritte.
Mit mehr als 3,2 Millionen produzierten Hochgeschwindigkeits-Direktantriebsmotoren verfügen unsere Fertigungsbetriebe über umfassende Erfahrung in der Produktion spezialisierter Motoren und der Lieferung von Folgeaufträgen.
Produktions- und Prozesskontrolle
Cheering Machinery wendet kontrollierte Prozesse in den wichtigsten Produktionsphasen an und trägt so dazu bei, konsistente Spezifikationen vom eingehenden Material bis zum fertigen Produkt einzuhalten.
Material- und Komponentenkontrolle
Kritische Materialien und Komponenten werden vor Produktionsbeginn geprüft und dabei relevante elektrische, mechanische, dimensionale, isolierende und Oberflächeneigenschaften berücksichtigt.
Motorenbau
Automatisierte Wicklungs- und kontrollierte Montageprozesse tragen dazu bei, konsistente Motorkonstruktions- und Produktionsparameter aufrechtzuerhalten.
Präzisionsverarbeitung
Schlüsselkomponenten werden gegebenenfalls hinsichtlich Abmessungen, Oberflächenrauheit, Haftfestigkeit sowie Zug- und Scherleistung bewertet.
Montage und Rückverfolgbarkeit
Produktionsinspektionen werden in Montageprozesse integriert, um Anomalien zu erkennen und relevante Prozessaufzeichnungen für Qualitätsprüfungen und Wiederholungsproduktionen zu führen.
Eigenes-Testlabor
Unser hauseigenes-Labor unterstützt Tests zu Materialeigenschaften, elektrischer Isolierung, mechanischer Leistung, Umgebungsbedingungen und Produkthaltbarkeit. Anstatt sich nur auf die Endkontrolle zu verlassen, helfen unsere Testfunktionen dabei, kritische Materialien und Komponenten während der gesamten Produktentwicklung und -herstellung zu überprüfen.
Material- und Elektroprüfung
Zu den Testfunktionen gehören:
- Verlust des Elektrostahlkerns
- Magnetische Leistung von Elektrostahl
- Oberflächenisolationswiderstand
- Elektrische Durchschlagspannung
- Material- und beschichtungsbezogene-Eigenschaften
Umwelt- und thermische Tests
Unser Labor verfügt über Testgeräte für hohe{0}} und niedrige{1}Temperaturen zur Bewertung der Material- und Produktleistung unter kontrollierten Umgebungsbedingungen.
Mechanische und Oberflächenprüfung
Die Testmöglichkeiten umfassen:
- Oberflächenrauheit
- Zug- und Scherfestigkeit
- T-Peel und schwimmendes-Rollenschälen
- Beschichtungsdicke
- Zylindrisches Biegen
- Weitere anwendbare mechanische und Oberflächeneigenschaften
Laborausrüstung
Unser Labor ist mit speziellen Prüfgeräten ausgestattet, darunter Kernverlustprüfgeräte, magnetische Leistungsprüfgeräte, Isolationswiderstandssysteme, Hoch-/Niedertemperatur-Prüfkammern, Universalprüfmaschinen, Durchschlagspannungsprüfgeräte, Oberflächenrauheitsprüfgeräte, Schichtdickenprüfgeräte und zugehörige Materialprüfgeräte.
Prüfung der Motor- und Produktleistung
Bei Direktantriebsmotoren und verwandten Produkten konzentriert sich die Leistungsüberprüfung auf thermisches Verhalten, akustische Leistung, Drehmoment, Vibration und Langzeitbetrieb.
Wärmeleistung:Bei der Prüfung wird der Anstieg der Wicklungstemperatur unter definierten Betriebsbedingungen bewertet. Für unsere Direktantriebstechnologie haben Tests eine Reduzierung des Wicklungstemperaturanstiegs um bis zu 18 Grad unter relevanten Vergleichsbedingungen bestätigt.
Akustische Leistung:Anwendbare Produkte werden einer kontrollierten akustischen Prüfung unterzogen<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Drehmoment und Vibration:Dynamische Tests bewerten Drehmomentabgabe, Vibration und Rotationsstabilität und helfen dabei, mechanische oder Montageanomalien während der Produktüberprüfung zu erkennen.
Lange-Dauerausdauer:Anwendbare Motorprodukte werden bis zu 1.000 Stunden lang kontinuierlichen Dauertests unterzogen und liefern so langfristige Betriebsdaten zur Zuverlässigkeitsbewertung.
Qualitätssicherungssystem
Die Qualitätskontrolle ist in unseren gesamten Herstellungsprozess integriert und umfasst eingehende Materialien, Produktionsprozesse, fertige Produkte und ausgehende Lieferungen.
IQC - Eingangsqualitätskontrolle
Materialien und zugekaufte Komponenten werden vor der Produktion auf definierte Anforderungen überprüft, wobei der Schwerpunkt auf der Überprüfung der Rohmaterialqualität, der Komponentenspezifikationen sowie der wichtigsten elektrischen und mechanischen Eigenschaften liegt.
IPQC - In-Prozessqualitätskontrolle
Wichtige Produktionsparameter und Fertigungsschritte werden während der gesamten Verarbeitung und Montage überwacht, um Prozesskonsistenz, Maßhaltigkeit, Montagegenauigkeit und frühzeitige Erkennung von Produktionsabweichungen aufrechtzuerhalten.
FQC - Endgültige Qualitätskontrolle
Fertige Produkte werden vor dem Versand einer umfassenden Endkontrolle und Leistungsüberprüfung unterzogen, bei der das Gesamterscheinungsbild des Produkts, die Kernfunktionalität, Leistungsparameter und definierte Qualitätsstandards bewertet werden.
OQC - Ausgangsqualitätskontrolle
Die abschließende Sendungsüberprüfung bestätigt Produktmengen, Verpackungsintegrität, korrekte Etikettierung und kundenspezifische Bestellanforderungen und gewährleistet so absolute Versandgenauigkeit und Einhaltung kundenspezifischer Anforderungen-.
OEM- und ODM-Fertigung
Unsere Fertigungs- und Prüfinfrastruktur unterstützt sowohl die Standardproduktion als auch kundenspezifische Projekte. Produktionsressourcen können entsprechend Produktspezifikationen, Motorparametern, mechanischen Anforderungen, Werkzeugen, Prüfstandards und Auftragsvolumina koordiniert werden.
OEM/ODM-Unterstützung
Überprüfung der Produktspezifikationen
Gleichen Sie die technischen Anforderungen vor der Produktion ab.
01
Anpassung von Komponenten und Motoren
Passen Sie relevante Produkt- und Motorspezifikationen an.
02
Prozessanpassung
Koordinieren Sie Fertigungsprozesse gemäß genehmigten Anforderungen.
03
Testanforderungen
Veranlassen Sie die entsprechende Produkt- und Leistungsüberprüfung.
04
Batch- und Wiederholungsproduktion
Unterstützen Sie skalierbare Produktions- und Wiederholungsanforderungen-.
05
Auf Konsistenz ausgelegte Fertigung
Cheering Machinery vereint 40,{1}} m² Produktionsanlagen, spezialisierte Produktionsausrüstung, interne-Tests und strukturierte Qualitätskontrolle, um eine stabile und wiederholbare Produktion zu unterstützen.
Kontrollmaterialien → Kontrollprozesse → Testleistung → Produkte überprüfen
Für OEM/ODM- und Industriekäufer stellen wir die Fertigungsinfrastruktur bereit, die für gleichbleibende Qualität und zuverlässige Nachbestellungen erforderlich ist.